Системы контроля, учета и оповещения

      Автоматизированная система "КАПС-Миус" предназначена для коммерческого и технического учета отпускаемой и потребляемой электрической энергии и мощности (сертификат ?3160 Госстандарта РФ). Автоматизированная система позволяет получать точную информацию об электроэнергии, потребленной промышленными предприятиями, обеспечивает постоянный контроль превышений договорной величины заявленной мощности, безбумажную технологию расчетов с потребителями. АСКУЭ включает в себя периферийные контрольные комплексы на базе устройства сбора и передачи данных - УСПД "Миус" и центральный контрольный комплекс (центральный компьютер, радиомодем, радиостанция, телефонный модем). АСКУЭ обеспечивает подключение 256 периферийных контрольных комплексов, каждый из которых включает в себя УСПД "Миус", радиостанцию (или телефонный модем) и счетчики электроэнергии. УСПД "Миус" является мощным вычислительным устройством, способным обрабатывать информацию от 96 электросчетчиков. Принцип действия УСПД состоит в подсчете количества импульсов, поступающих от счетчиков электроэнергии, пересчете количества импульсов в именованные величины (эквиваленты показаний, электроэнергия, мощность). Накопленная информация о потребленной электроэнергии и мощности отображается на табло индикации и может быть распечатана на подключаемом принтере. УСПД "Миус" работают круглосуточно в автоматическом режиме, обеспечивая вычисление и запоминание следующих расчетных параметров:

• Потребленная электроэнергия (за три минуты, полчаса, сутки, месяц по 4 тарифным зонам);
• Максимальная мощность (за сутки, месяц);
• Превышения договорной мощности;
• Суточные графики мощности (с интервалом три минуты, полчаса);
• Эквиваленты показаний электросчетчиков.

      В случае отключения сетевого питания все накопленные данные сохраняются в энергонезависимой памяти. УСПД обеспечивает отсчет времени и календаря, автоматический перевод часов на "летнее" ("зимнее") время, определение и прогноз превышений договорной мощности, дублирование показаний счетных устройств счетчиков электроэнергии, контроль поступления импульсов по каналам, контроль отключений питания и изменения параметров настройки. Параметры настройки УСПД устанавливаются по каналам связи от центрального компьютера и имеют защиту от несанкционированного изменения. Конструкция УСПД выполнена без вентиляторов принудительного охлаждения. Конструкция УСПД обеспечивает возможность навесного настенного монтажа. УСПД выпускаются в 36 модификациях в соответствие с КЕЮЦ. 426487. 001 ТУ, отличающихся количеством каналов учета, управления, установкой устройства сопряжения, наличием устройства коммутации питания. В центральный компьютер по радиоканалу (телефонному каналу) поступает накопленная в УСПД информация. Из этой информации формируется база данных энергопотребления. В базе данных хранится информация о суточном потреблении электроэнергии и мощности. На основании полученных данных рассчитываются превышения величины договорной мощности по потребителям электроэнергии, определяется небаланс потребленной электроэнергии на подстанциях, строятся графики суточного электропотребления. Полученная информация обрабатывается расчетно-финансовым программным обеспечением, которое рассчитывает потребленную электроэнергию, ее стоимость и формирует финансовые документы, что обеспечивает безбумажную технологию съема показаний с электросчетчиков.

      Автоматизированная система представляет полную и детальную картину электропотребления в виде ежедневных суточных графиков потребляемой электроэнергии и мощности, позволяет точно определить небаланс потребленной электроэнергии на подстанциях и своевременно определить источник потерь электроэнергии. Информация, полученная с помощью автоматизированной системы, помогает планировать энергосберегающие мероприятия и контролировать их эффективность.

       Система тревожного (охранно-пожарного) оповещения предназначена для организации охранной, пожарной и охранно-пожарной служб гостиничных, санаторных и туристических комплексов, ВУЗов, учебных корпусов, банков, офисов, особняков, а также жилых многоквартирных домов. Система обеспечивает безопасность имущества граждан и материальных ценностей как в пределах здания, так и на некоторой площади (до 100 кв. км.).

Система обеспечивает:

• постоянный контроль состояния всех установленных в помещении датчиков;
• срабатывание звуковой и световой сигнализации с указанием на экране монитора места возникновения тревоги при несанкционированном проникновении в помещение и маршрут движения к нему;
• фиксирование в памяти системы сведений о происшедших событиях в хронологическом порядке с точностью до секунды, с возможностью выдачи на принтер полной отчетной документации;
• контроль работы всей системы и любого ее узла и другое.

       Постановка помещений на охрану и снятие с охраны осуществляется дистанционно с пунктов различного назначения (пульт охраны, пульт портье, пульты горничных и дежурных) или локально через брелки (по инфракрасному каналу или радиоканалу). Вся информация, имеющаяся в системе, фиксируется в памяти компьютера в хронологическом порядке и может быть обработана, классифицирована и выведена на принтер. Многоуровневая система паролей не позволяет постороннему лицу проникнуть в суть работы системы. Резервное аккумуляторное питание позволяет системе функционировать при случайном или умышленном отключении сетевого питания 220 В. Система самотестируемая и самоохраняемая. Система легко расширяется и адаптируется под другие задачи, как то дистанционный контроль параметров оборудования, состояния датчиков из удаленного диспетчерского пункта, экологический мониторинг, учет и управление природными ресурсами и другое.

       Скорость передачи информации по сети до 500 кбит/с. Передача информации в соответствие с ISO 11898 (CAN). Количество обслуживаемых пультов и модулей до 256. Количество обслуживаемых помещений до 10000. Возможно использование дистанционных брелков с инфракрасным и радио каналами и прыгающим кодом. возможно использование шлюзов сеть-силовая сеть, сеть-радиотрансляционная сеть, сеть-телефон, сеть-радиоканал. Возможно построение микросотовой сети контроллеров. Описание научно- технической продукции Система тревожного (охранно-пожарного) оповещения представляет собой локальную много-уровневую территориально распределенную сеть, включающую специализированные микропроцессорные пульты и модули, охранные, пожарные и другие датчики различного принципа действия (пассивного и активного), кнопки ПАНИКА и вызова, линии связи и соответствующее программное обеспечение. Имеется возможность подключения к системе компьютера.

Ультразвуковой прибор "Сток-1" предназначен для:

• измерения объемного расхода сточных вод, протекающих в трубопроводах с непостоянной высотой уровня заполнения;
• выявления моментов аварийного сброса;
• контроля за изменением состава сточной жидкости.

Ультразвуковой прибор "Сток-1" состоит из:

• блока датчиков;
• блока электроники;
• комплекта программного обеспечения (программное обеспечение MS DOS; управляющая программа "Сток-1"; программа анализа записанных данных, расположенная на внешнем компьютере, совместимом с IBM).

Дополнительно по согласованию с заказчиком в комплект поставки расходомера "Сток-1" могут входить:

• плата модема Modem 5524 для передачи информации расходомера "Сток-1" по телефонным каналам;
• плата управления электронным диском PCMCIA 5842 или плата управления магнитным диском Disk Drive 5815 для записи информации на них.

Технические характеристики:

• Диаметр трубопровода, мм: 100...600
• Максимальное удаление датчиков от блока электроники, м: 70
• Потребляемая мощность, Вт: не более 15
• Погрешность измерения суммарного расхода, %: ? + 5
• Диапазон измерения высоты уровня жидкости, мм: 3...(100...600)
• Количество отключений расходомера с сохранением фиксируемых данных (текущее время, текущая дата, объем жидкости на текущий момент времени, скорость ультразвука, длительность отключения от питающей сети [при отключении расходомера]) в памяти расходомера: 100
• Количество записей фиксируемых данных, сохраняемых в памяти расходомера каждый час: 12000
• Самопроверка работоспособности функциональных узлов блока электроники: до модуля
• Вес электронного блока, кг: не более 7
• Габаритные размеры электронного блока, мм: 400x300x160
• ЖК-дисплей, символы: 4x40
• Клавиатура, клавиши: 4x4
• Емкость энергонезависимого ОЗУ, Кбайт: 128
• Емкость ОЗУ, Мбайт: 1
• Центральный процессор: 386SX, 25мГц

Условия эксплуатации расходомера:

• Перед эксплуатацией расходомер должен быть откалиброван на стенде изготовителя.
• Концентрация твердой фазы к жидкой - не более 20%.
• Диапазон активной реакции измеряемой жидкости, 2:12 РН.
• Диапазон скоростей движения жидкости в трубопроводе, 0,5:5 м/с.
• Напряжение питающей электросети, ~220+ 15% В, 50 Гц.
• Диапазон рабочихъ температур окружающей воздушной среды для электронного блока, -10:+40оС.
• Диапазон рабочих температур жидкости для блока датчиков, 4:+50оС.

      Блок ультразвуковых датчиков выполнен в виде механически жесткой конструкции, состоящей из основания и укрепленных на нем датчиков. Ультразвуковые датчики используются для измерения скорости потока жидкости и скорости распространения звука в протекающей жидкости. Другой ультразвуковой датчик используется для измерения уровня жидкости в трубе. Установка акустического блока датчиков производится в срез трубы. Крепление в трубе осуществляется с помощью крепежного приспособления, состоящего из раздвижного устройства и скоб. Электрическая связь между блоком акустических датчиков и электронным блоком осуществляется посредством трех кабелей через переходную коробку. Электронный блок осуществляет измерение скорости потока и уровня жидкости в трубе и вычисляет мгновенный объемный и суммарный расход жидкости. Измерение скорости потока основано на принципе измерения частоты автоциркуляции синхроколец по потоку и против потока. Измерение уровня жидкости основано на измерении времени прохождения ультразвукового импульса до поверхности жидкости и обратно. Помехоустойчивость работы измерителя уровня и скорости потока обеспечивается специальной обработкой первичной информации. Программа анализа записанных данных объединяет данные с каждого объекта в одну базу, производит их анализ и составляет отчеты. Управление прибором осуществляется с помощью клавиатуры (4x4 клавиши) и ЖК-диспля (4x40 символов).

      Виброметр ВВМ-002 обеспечивает измерение среднеквадратических значений (СКЗ) виброскорости и виброускорения. Установка режимов работы, диапазона частот и выбор пределов измерения осуществляется с клавиатуры на лицевой панели. Результаты измерения выводятся на цифровой индикатор 3,5 десятичных разряда. В приборе используется малогабаоитный пьезоэлектрический акселерометр. Установка акселерометра в точках измерения производится с помощью шпильки, магнита или щупа. Проверка вибрационного состояния осуществляется путем сравнения измеренных значений виброскорости с допустимыми значениями, указанными в технической документации машины. Диагностика машины путем прослушивания осуществляется в режиме измерения виброускорения. Для прослушивания к выходу прибора подключаются головные телефоны, которые поставляются по дополнительному заказу.

      Виброметр ВВМ-002 предназначен для проверки вибрационного состояния подшипников электромашин в соответствии с ISO 2372, ISO 2373, ISO 3945. Прибор может использоваться при оценке точности установки соосности электроприводов и качества балансировки. Динамический и частотный диапазоны измерения среднеквадратических значений виброускорения и виброскорости соответствуют таблице:

• Габаритные размеры виброметра, мм: 155x165x34
• Габаритные размеры вибропреобразователя, мм: 18,5x18,5x19
• Длина кабеля вибропреобразователя, м: 2
• Масса виброметра, кг: 0,9
• Масса вибропреобразователя, кг: 0,06
• Основная погрешность виброметра в рабочем диапазоне амплитуд и частот соответствует классу 10 ГОСТ 8.401 - 80.
• Электропитание виброметра - от двух батарей или от двух аккумуляторов 9В.
• Время непрерывной работы - 20ч.

Компьютерная система с ударным механизмом, которая позволяет определить вектор механических характеристик на локальном участке металла (проката, заготовки, готовой детали), обрабатывать информацию, получаемую от ударного механизма, выполнять статистическое оценивание результатов измерения механических характеристик, оптимизировать технологические процессы производства и обработки готовой детали и выполнять оптимизационный расчет элементов на прочность, исключающий их отказы при минимальных затратах.